激光切割，从起割点开始知道最后回到原点这个过程中都是一条线过去的，而其中的空隙就是激光的焦点把金属给融掉了，融掉之后被激光口中的高压气流给吹到废渣料低去了。而这一过程，我们应该了解一下熔渣的温度，大家也知道能把金属融成渣，这个绝对不低于上千摄氏度。
激光切割加工渣温度非常高,一般1700度以上,和炉渣沸腾的对流/使大量的氧气反应的底部区域,使低金属添加了燃烧反应。然而,越远越低金属与氧气接触,基本不会发生燃烧反应的机会越少底部的金属,主要由燃烧反应产生的热量融化它。这是激光切割的原因之一钢板的厚度有一定的限制。实验发现,相同处理条件下,由于氧气的原因,从板的边缘开始切割和切板内单击,相比前穿板燃烧时间短,可以降低工件的厚度。在主反应区,燃烧反应可以被称为燃烧反应区,下部主要材料加热融化,可以被称为融化反应区。
实验也看到:因为双方的燃烧反应也扩大的同时,当钢板厚度被烧穿,上面的切割点和燃烧反应区已经扩大到直径约1.5 ~ 2倍半球形的切口宽度。因此,减少点切缝宽、切割和粗糙,热影响区很大,总是在宽下面窄切口形状。在设计过程中,通常是建立在实际的加工路径点当工件加工外轮廓线。燃烧反应发生后,激光器仍然扮演着重要角色,照亮钢铁部分提供了一个持续的能量,这一阶段直到钢厚度方向的燃烧。两党,能量输入:反应产生的热量燃烧反应和激光束的能量。由于燃烧反应在扩大,反应区逐渐增加,产生的热量应被视为热源。熔点金属热,反应区域及其热融化。由于传热效果,还可以产生温度场在周围,切削加工的热影响区。
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